Ce que c’est le procédé de finition superficielle Microfluid et quand il est utile de l’utiliser est facilement compréhensible grâce aux deux schémas suivants.
Dans cet exemple, le procédé est basé sur une séquence de quatre machines: la première avec des médias céramiques très agressifs; la deuxième avec des médias plastiques à haute capacité abrasive ; la troisième avec des médias plastiques à abrasivité moyen/bas ; la quatrième unité avec porcelaine.
Les pièces à traiter doivent être chargées et déchargées de chacune de quatre unités, avec une considérable dépense de main-d’œuvre.
Le procédé MICROFLUID est lancé par le code d’une recette – associée à une séquence de phases de cycle avec temps, fréquences, dosages, rinçages, etc. – ou par la lecture d’un code à barres, d’un code matrice ou d’un code QR.
Contrairement aux procédés de finition traditionnels, le procédé Microfluid n’utilise pas des médias de finition abrasifs, tels que les médias céramiques, mais plustôt des «médias vectoriels» qui généralement ont un comportement neutre et pas abrasif. Un média vectoriel est un média capable d’être un «vecteur» pour composés spéciaux comme les composés de finition Microfluid (en gel), assez collants et adhérents à la fois aux médias et à la surface de la pièce à traiter. Donc, plutôt que par le média, la finition est effectuée par le composé, facile à rincer et qui peut être dosé en différentes gradations, automatiquement et en séquence programmable.
Ces composés sont différents de tous les autres composés de finition communes, n’étant pas ni liquides, ni pâtes, ni en poudre. Les composés de finition MICROFLUID sont en GEL. Ces composés GEL sont produits en utilisant des abrasifs spécifiques et avec cette formulation ils peuvent être facilement pompés de manière automatique.
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