BLT
Blasting Technology
Rollwasch italiana spa
Blasting Technology
Il programma di sabbiatrici e pallinatrici offerto da Rollwasch® Italiana S.p.a., è il risultato della continua semplificazione degli standard di mercato e dalla attenta applicazione di componenti affidabili come i cicloni di aspirazione, le turbine di alimentazione, i ricambi e la pronta assistenza. Modelli manuali e a cestello rotante, di varie capacità e dimensioni, si affiancano a macchine speciali realizzate su specifica esigenza del cliente.
01
Sabbiatura a Depressione
(venturi)
02
Sabbiatura a Pressione
03
Sabbiatura
a Umido
04
Shot
Peening
05
Vibro Shot
Peening
06
Shot Peening ad Ultrasuoni
Sabbiatura a Depressione
Il termine “Sabbiatura a Depressione (Venturi)” identifica una delle tecnologie di sabbiatura più popolari e conosciute al mondo.
In questo contesto la nostra offerta è specializzata nelle unità di sabbiatura industriali, dove cerchiamo di eccellere per l’alto standard di qualità e l’esclusività di alcuni optional particolari, come il sensore di usura del rivestimento o LWS (Lining Wearing Sensor – brevettato).
Il nostro sensore di usura del rivestimento LWS, offerto come optional, è particolarmente interessante per la rilevazione di un’eccessiva usura di determinate protezioni critiche o del rivestimento di pannelli e telai.
Questa opzione è particolarmente interessante per i settori: aerospaziale, medicale, alimentare e simili.
Il design delle nostre cabine di sabbiatura è il risultato di una scuola del made in Italy, con una lunga tradizione di affidabilità, efficienza, semplicità d’uso per la manutenzione.
Un esempio è l’opzione AS dei “bulbi antistatici”, quando vengono lavorati polimeri, compositi o materiali sensibili elettrostatici.
Pertanto, la “Sabbiatura a Depressione” (Venturi) proposta da Rollwasch® è la soluzione perfetta per l’uso professionale quotidiano, dove possono essere utilizzati tutti i tipi di media di sabbiatura, ad eccezione di media metallici e media ad alta densità.
Sabbiatura a Pressione
Il termine “Sabbiatura a Pressione” identifica una delle tecnologie di sabbiatura più popolari e conosciute al mondo, dove la diretta pressione sul media di sabbiatura genera una maggiore energia cinetica, in grado di ottenere la miglior rimozione di materiale dove necessario.
In questo contesto la nostra offerta è specializzata nelle unità di sabbiatura industriali, dove cerchiamo di eccellere per l’alto standard di qualità e l’esclusività di alcuni optional particolari, come il sensore di usura del rivestimento o LWS (Lining Wearing Sensor – brevettato).
Il nostro sensore di usura del rivestimento LWS, offerto come optional, è particolarmente interessante per la rilevazione di un’eccessiva usura di determinate protezioni critiche o del rivestimento di pannelli e telai.
Questa opzione è particolarmente interessante per i settori: aerospaziale, medicale, alimentare e simili.
Il design delle nostre cabine di sabbiatura è il risultato di una scuola del made in Italy, con una lunga tradizione di affidabilità, efficienza, semplicità d’uso per la manutenzione.
Un esempio è l’opzione AS dei “bulbi antistatici”, quando vengono lavorati polimeri, compositi o materiali sensibili elettrostatici.
Pertanto, la “Sabbiatura a Pressione” proposta da Rollwasch® è la soluzione perfetta per l’uso professionale quotidiano, dove possono essere utilizzati tutti i tipi di media di sabbiatura, ad eccezione di media metallici e media ad alta densità.
Sabbiatura a Umido
Il termine “Sabbiatura a Umido” è spesso confuso con sabbiatura a vapore, altre volte con sabbiatura ad acqua o sabbiatura senza polvere.
Rollwasch® è in grado di offrire entrambe le seguenti tecnologie:
La “Sabbiatura a Umido” tradizionale, generata dall’unione di aria compressa combinata con la pompa che alimenta lo «slurry» (acqua miscelata con abrasivi di sabbiatura) fino all’ugello di sabbiatura – poi riciclata “n” volte su “n” set di componenti;
L’innovativa “Sabbiatura a Umido MF”, coperta dalla tecnologia brevettata “Micro Fluid” – in questo caso l’uso è per lo più consigliato a chi non vuole che gli inquinanti vengano riciclati insieme al media di sabbiatura (slurry).
In questo contesto la nostra offerta è specializzata nelle unità industriali di Sabbiatura a Umido, dove cerchiamo di eccellere per l’elevato standard qualitativo e l’esclusività di alcuni optional particolari, come il sensore di usura del rivestimento o LWS (Lining Wearing Sensor – brevettato).
Il nostro sensore di usura del rivestimento LWS, offerto come optional, è particolarmente interessante per la rilevazione di un’eccessiva usura di determinate protezioni critiche o del rivestimento di pannelli e telai.
Questa opzione è particolarmente interessante per i settori: aerospaziale, medicale, alimentare e simili.
Il design delle nostre cabine di sabbiatura a umido è il risultato di una scuola del made in Italy, con una lunga tradizione di affidabilità, efficienza, semplicità d’uso per la manutenzione.
Pertanto, la “Sabbiatura a Umido” proposta da Rollwasch® è la soluzione perfetta per l’uso professionale quotidiano, dove possono essere utilizzati tutti i tipi di media di sabbiatura a umido, ad eccezione di media metallici e media ad alta densità.
Shot Peening
Il termine “Shot Peening” identifica una tecnologia molto importante, conosciuta in tutto il mondo, dove è possibile avere aria compressa (vedi Sabbiatura a Pressione), per generare pressione diretta sul media di sabbiatura o, in alternativa, una turbina per avere la massima energia possibile.
L’obiettivo principale dello “Shot Peening” è aumentare la resistenza alla fatica e prolungare la vita dei componenti meccanici.
In questo contesto la nostra offerta è specializzata negli impianti industriali di Shot Peening, dove cerchiamo di eccellere per l’elevato standard qualitativo e l’esclusività di alcuni optional particolari, come il sensore di usura del rivestimento o LWS (Lining Wearing Sensor – brevettato).
Il nostro sensore di usura del rivestimento LWS, offerto come optional, è particolarmente interessante per la rilevazione di un’eccessiva usura di determinate protezioni critiche o del rivestimento di pannelli e telai.
Questa opzione è particolarmente interessante per i settori: aerospaziale, medicale, alimentare e simili.
Il design dei nostri impianti di Shot Peening è il risultato di una scuola del made in Italy, con una lunga tradizione di affidabilità, efficienza, semplicità d’uso per la manutenzione.
Un esempio è l’opzione AS dei “bulbi antistatici”, quando vengono lavorati polimeri, compositi o materiali sensibili elettrostatici.
Pertanto, lo “Shot Peening” proposto da Rollwasch® è la soluzione perfetta per l’uso professionale quotidiano, dove possono essere utilizzati tutti i tipi di media di sabbiatura, ad eccezione di media metallici e media ad alta densità.
Vibro Shot PEENING
Con il termine “Vibro Shot PEENING” si identifica la vasta esperienza di Rollwasch® nella tecnologia di vibrofinitura, iniziata negli anni Sessanta con la vendita di macchine speciali per la vibrofinitura, le prime al mondo con motovibratori ad alta frequenza a 3000 RPM, successivamente perfezionate ed evolute passo dopo passo con l’integrazione di telai speciali per supportare i pezzi da sottoporre a Shot Peening attraverso la vibrazione ad alta frequenza.
L’obiettivo principale del “Vibro Shot PEENING” è di aumentare la resistenza alla fatica e prolungare la vita dei componenti meccanici – evitando di aumentare la rugosità della superficie.
Una particolarità delle soluzioni offerte nella gamma dei sistemi “Vibro Shot PEENING” è la combinazione di più versioni speciali di macchine per la vibrofinitura (come, ad esempio, i vibratori rettangolari VSP con motovibratori ad alta frequenza o vibratori a doppio lato), con telai idonei.
Collaboriamo con un laboratorio altamente qualificato che opera con i più moderni metodi di controllo qualità, distruttivi e non.
Shot Peening ad Ultrasuoni
Con il termine USP “Shot PEENING ad Ultrasuoni” si identifica una delle tecnologie più innovative, rispettose dell’ambiente ed efficienti che Rollwasch® condivide con il suo partner commerciale europeo che progetta e produce questi sistemi all’avanguardia.
L’obiettivo principale dell’“Ultrasonic Shot PEENING” è di aumentare la resistenza alla fatica e prolungare la vita dei componenti meccanici, con alterazione limitata o molto limitata della rugosità della superficie.
Una particolarità delle soluzioni offerte nella gamma dei sistemi “Ultrasonic Shot PEENING” è la combinazione di diverse versioni speciali di USP con isole robotiche di alta tecnologia.
Collaboriamo con un laboratorio altamente qualificato che opera con i più moderni metodi di controllo qualità, distruttivi e non.
