Tra AI & Italian Style

Lo stato dell’arte della burattatura e vibrofinitura in Europa è caratterizzato da una continua ricerca di efficienza, sostenibilità e adattamento alle nuove sfide tecnologiche, come la fabbricazione additiva. Di seguito, un riassunto delle tendenze e degli sviluppi più recenti:

1. Automazione e Integrazione 4.0:

• Robotica e isole robotizzate: L’integrazione di robot negli impianti di vibrofinitura è una tendenza crescente. Questi sistemi permettono di automatizzare il carico/scarico dei pezzi, ottimizzare il processo e ridurre la dipendenza dal lavoro manuale, con conseguente risparmio di tempo e risorse.
• Sistemi combinati: Si sviluppano impianti che combinano la vibrofinitura con altri processi complementari come marcatura laser, lavaggio o protezione, per offrire soluzioni complete e automatizzate.
• Monitoraggio e controllo: La digitalizzazione e l’integrazione con i principi dell’Industria 4.0 permettono un monitoraggio più preciso dei parametri di processo e una maggiore ottimizzazione per garantire qualità e produttività.

2. Sostenibilità e Riduzione dell’Impatto Ambientale:

• Processi a secco: Si ricerca la possibilità di eseguire processi di finitura a secco per ridurre il consumo di acqua, la produzione di fanghi e la necessità di trattare i reflui, con notevoli vantaggi ambientali ed economici.
• Trattamenti a basso impatto ambientale: L’attenzione è rivolta all’utilizzo di materiali e trattamenti che siano meno nocivi e rispettosi delle normative ambientali, come la passivazione con Cromo III in sostituzione del Cromo Esavalente.
• Riciclo e recupero: Si studiano soluzioni per il riciclo dei mezzi abrasivi e l’ottimizzazione della gestione dei rifiuti derivanti dai processi di finitura.

3. Finitura di Componenti da Produzione Additiva:

• La crescente diffusione della fabbricazione additiva (stampa 3D) ha creato una nuova esigenza per la finitura superficiale di pezzi con geometrie complesse e superfici spesso ruvide o irregolari.

• La burattatura e la vibrofinitura si stanno adattando a queste nuove sfide, sviluppando processi specifici e mezzi abrasivi idonei per ottimizzare la rugosità, rimuovere supporti e migliorare l’aspetto estetico di questi componenti.

4. Innovazione nei Mezzi Abrasivi e Processi Specifici:

• Mezzi abrasivi avanzati: Vengono sviluppati nuovi mezzi abrasivi con caratteristiche specifiche (es. Garnet con elevato peso specifico e struttura granulometrica irregolare) per garantire un’efficace sbavatura, levigatura e lucidatura, anche su geometrie complesse.
• Tecnologie innovative: Esistono nuove tecnologie come “Eccentric Finishing” e “Carving Finish” che promettono finiture di precisione con maggiore efficacia e minore rumorosità.

• La tecnologia “VibroBLAST” unisce vibrofinitura e sabbiatura in un unico processo.

Processi specifici: Vengono ottimizzati i processi per applicazioni particolari, come la raggiatura o la lucidatura a sfere.

5. Settori di Applicazione in Evoluzione:

• La burattatura e la vibrofinitura rimangono fondamentali in settori tradizionali come l’automotive, la meccanica di precisione, la gioielleria e la posateria. Tuttavia, si sta espandendo l’applicazione a nuovi settori, come quello medicale, grazie alla capacità di ottenere finiture precise e igienicamente adeguate.

6. Ricerca e Sviluppo:

• Le aziende europee del settore investono costantemente in ricerca e sviluppo per migliorare l’efficienza dei processi, ridurre i costi, ottimizzare la qualità e rispondere alle esigenze di un mercato in continua evoluzione. Questo include collaborazioni con università e partner di progetto per sviluppare prodotti su misura e soluzioni all’avanguardia.

In sintesi, l’industria europea della burattatura e vibrofinitura si sta orientando verso l’automazione, la sostenibilità, l’adattamento alle nuove tecnologie produttive (come la produzione additiva) e lo sviluppo di soluzioni innovative per la finitura di precisione, mantenendo un forte focus sulla qualità e la competitività.

Proseguendo nella ricerca, Gemini di Google propone ulteriori approfondimenti che lasciamo al lettore la libertà di approfondire, se crede. Abbiamo quindi chiesto a Paolo Redaelli, C.E.O. di Rollwasch^® Italiana, un parere sulla qualità e completezza della risposta fornita da Gemini.

Il punto di vista della CONCRETEZZA

Paolo Redaelli rappresenta la seconda di tre generazioni della famiglia Redaelli, che ha fondato e sviluppato la concreta realtà di Rollwasch^® Italiana, prima azienda al 100% italiana a nascere in Italia 75 anni fa, in via Argelati a Milano – oggi PMI innovativa lombarda e orgoglio del made in Italy del settore Vibrofinitura.

Il punto di vista di Paolo Redaelli si basa sulla concreta capacità di innovare, grazie a tre motori fondamentali:

• Esperienza
• Creatività
• Passione

La stessa risposta di Gemini, quando parla di tecnologie innovative in Europa, non cita una lunga lista di innovazioni fra le quali una o due sono riconducibili anche all’azienda lombarda, ma tutte le tecnologie citate sono in realtà brevetti e soluzioni esclusive di Rollwasch^® Italiana:

Gemini parla di:

“Eccentrici Finishing” e “Carving Finish” che promettono finiture di precisione con maggiore efficacia e minore rumorosità.

Queste due tecnologie, sono parte di una macroarea di specializzazione di Rollwasch^® Italiana denominata PMRF – Precision Material Removal Finishing, una variante del processo in massa delle superfici che consente di fissare a particolari supporti o telai i componenti da trattare, conseguendo risultati altamente precisi e localizzati.

Gemini cita anche:

“La tecnologia “VibroBLAST” unisce vibrofinitura e sabbiatura in un unico processo.”

In effetti nella prima decade del terzo millennio, Rollwasch^® Italiana inizia a prestare maggiore attenzione allo sviluppo delle tecnologie di fabbricazione additiva/stampa 3D e a cercare una tecnologia in grado di affrontare e risolvere i due principali mondi di questa tentacolare tecnologia: i Polimeri e Compositi, da un lato e i Metalli dall’altro.

Da una lunga attività di Ricerca e Sviluppo, che vede Rollwasch^® Italiana protagonista di una notevole serie di domande di brevetto internazionale, nascono una nuova generazione di “media” di finitura denominata “Quattrofinish”, in grado di affrontare le nuove sfide della Stampa 3D (ma non solo), e una nuova famiglia di impianti di vibrofinitura denominata VibroBLAST, destinata a rivoluzionare entrambi i mondi, della vibrofinitura e della sabbiatura, per sempre.

Gemini cita anche, al terzo punto della propria risposta, la: Finitura di Componenti da Fabbricazione Additiva

Per dedicare maggiore attenzione a questo importante settore, Rollwasch^® Italiana decide nel 2019 di costituire una Rete di Aziende, denominata IntegrAM, che si dedicasse esclusivamente a quest’area di specializzazione.

Grazie a ulteriori tecnologie brevettate di uno dei partner di questa rete, Rollwasch^® Italiana ha iniziato a produrre macchine e impianti di:

• Tintura a vapore saturo secco, con tecnologia Steam DYEING, in grado di realizzare la tintura di componenti polimerici o compositi in stampa 3D consumando da 10 a 20 volte in meno di colore e fino a 7 volte meno di acqua.
• Lavaggio a ultrasuoni Eco SONIC, in grado di effettuare, con particolari fasi definite di “Pre-Lavaggio”, asportazioni di bave pendule e pulizie in zone “difficili”, grazie alla tecnologia “Dual Frequenz” di innovativi sonotrodi.
• Tutti gli impianti di preparazione o finitura superficiale SurfPRO di IntegrAM, sono forniti con l’innovativo sensore WS, Wear Sensor, in grado di informare l’utilizzatore dell’avvenuta usura del rivestimento antiabrasivo, con alcuni mesi di anticipo rispetto all’usura totale.

L’unione di Brevetti Rollwasch con quelli della rete di imprese costituita, ha generato ulteriori tecnologie esclusive e rivoluzionarie, come:

• I processi di finitura multitasking “MicroFLUID”, in grado di utilizzare un solo “media vettoriale” a bassissima usura, mentre una stazione di dosaggio tecnologica alimenta nella macchina vari tipi di gel che trasportano abrasivi – AbraGEL, intercalati da risciacqui e conclusa da un lavaggio finale con detergenti liquidi specifici. I risultati di questa tecnologia, fino a pochi anni fa possibile solo utilizzando tre, quattro o cinque macchine di vibrofinitura con media diversi in cascata, consentono:
  • Totale automazione di processi lunghi e complessi
  • Raggiungimento di Super finiture di altissimo livello
  • Contenimento drastico del consumo di liquidi (da qui il nome “MicroFLUID”)
  • Contenimento della generazione di fanghi
• I processi di finitura robotizzata “WaveFINISHING”, particolarmente specializzati per il settore aerospaziale, in grado di finire tutte le pale turbina di un Bladed Disk (o Blisk) di un motore aereo in sole 3,5 ore – totalmente a secco e con rumorosità inferiore ai 65 DbA.
• I processi di finitura VibroDRY, parte di un brevetto denominato “Fluid Bed Mass Finishing”, che assicurano risultati superiori con la totale assenza di acqua, emissione di rifiuti e fanghi ridottissima e totale sicurezza operativa grazie a efficienti sistemi di aspirazione e filtrazione classificati Atex – zona interna 20.

La Concretezza delle impegnative ed incessanti attività di R&S che Rollwasch^® Italiana ha sviluppato negli ultimi vent’anni, supera sicuramente le aspettative dell’Intelligenza Artificiale, mettendo a disposizione dell’Italia, dell’Europa e del mondo (dazi permettendo), soluzioni in linea con la sostenibilità ambientale, con le esigenze di industria 4.0 e oltre.